শিল্প জ্ঞান
পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক কি?
পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক এটি একটি বহুল ব্যবহৃত সিন্থেটিক টেক্সটাইল উপাদান যা তার অসংখ্য সুবিধাজনক বৈশিষ্ট্যের কারণে বছরের পর বছর ধরে জনপ্রিয়তা অর্জন করেছে। এই বহুমুখী ফ্যাব্রিকটি তার স্থায়িত্ব, বলিরেখা প্রতিরোধ, আর্দ্রতা-উদ্ধার ক্ষমতা এবং সহজ যত্নের জন্য পরিচিত। এই ভূমিকায়, আমরা পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকের উত্স, এর উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং বিভিন্ন শিল্পে এর বিভিন্ন প্রয়োগগুলি অন্বেষণ করব। আমরা পলিয়েস্টারের পরিবেশগত প্রভাব এবং কিছু টেকসই বিকল্প নিয়েও আলোচনা করব যা তৈরি করা হচ্ছে।
পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক, পলিইথিলিন টেরেফথালেট (পিইটি) ফ্যাব্রিক নামেও পরিচিত, প্রথম 1940 এর দশকের গোড়ার দিকে ব্রিটিশ রসায়নবিদ জন রেক্স হুইনফিল্ড এবং জেমস টেন্যান্ট ডিকসন দ্বারা বিকশিত হয়েছিল। তাদের লক্ষ্য ছিল একটি সিন্থেটিক ফাইবার তৈরি করা যা তুলা এবং সিল্কের মতো প্রাকৃতিক তন্তুগুলির সাথে প্রতিযোগিতা করতে পারে। বিভিন্ন রাসায়নিক এবং প্রক্রিয়ার সাথে পরীক্ষা করে, তারা সফলভাবে একটি পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক তৈরি করেছে যা প্রসারিত করার জন্য ব্যতিক্রমী শক্তি এবং প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।
যাইহোক, পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকের পরিবেশগত প্রভাব মোকাবেলা করা গুরুত্বপূর্ণ। একটি পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক সিন্থেটিক উপাদান হিসাবে, পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক উৎপাদনের জন্য অ-নবায়নযোগ্য সম্পদের নিষ্কাশন এবং পরিমার্জন প্রয়োজন। উপরন্তু, উত্পাদন প্রক্রিয়া গ্রীনহাউস গ্যাস নির্গত করে এবং উল্লেখযোগ্য পরিমাণে শক্তি এবং জল খরচ করে। তদুপরি, পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক বায়োডিগ্রেডেবল নয় এবং এর নিষ্পত্তি দূষণ এবং বর্জ্য জমাতে অবদান রাখতে পারে।
উপসংহারে, পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক একটি বহুমুখী সিন্থেটিক উপাদান যা অসংখ্য সুবিধাজনক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে। এর স্থায়িত্ব, বলিরেখা প্রতিরোধ, আর্দ্রতা-উপকরণ ক্ষমতা এবং সহজ যত্ন বিভিন্ন শিল্পে এটি একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে। যাইহোক, পলিয়েস্টারের পরিবেশগত প্রভাব বিবেচনা করা এবং এর পরিবেশগত পদচিহ্ন কমানোর জন্য টেকসই বিকল্পগুলি অন্বেষণ করা গুরুত্বপূর্ণ। পরিবেশ-বান্ধব অনুশীলনের সাথে পলিয়েস্টারের কার্যকরী সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে, আমরা আরও টেকসই এবং দায়িত্বশীল টেক্সটাইল শিল্পের দিকে প্রচেষ্টা করতে পারি।
পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক কিভাবে তৈরি করা হয়?
পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক পলিমারাইজেশন নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, যেখানে সিন্থেটিক পলিমারের দীর্ঘ চেইন তৈরি হয়। পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক তৈরিতে জড়িত পদক্ষেপগুলির একটি সাধারণ ওভারভিউ এখানে রয়েছে:
কাঁচামাল: পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক উত্পাদনের প্রধান কাঁচামাল হল পেট্রোলিয়াম থেকে প্রাপ্ত রাসায়নিক, বিশেষ করে ইথিলিন এবং টেরেফথালিক অ্যাসিড (পিটিএ) বা ডাইমিথাইল টেরেফথালেট (ডিএমটি)। এই রাসায়নিকগুলি অপরিশোধিত তেল বা প্রাকৃতিক গ্যাস থেকে পাওয়া যায়।
পলিমারাইজেশন: প্রথম ধাপ হল পলিয়েস্টার পলিমার তৈরি করা। একটি রাসায়নিক চুল্লিতে, ইথিলিন গ্লাইকোল এবং PTA বা DMT একত্রিত এবং উত্তপ্ত হয়। এই প্রক্রিয়ার ফলে একটি বিক্রিয়া হয় যা ইস্টারিফিকেশন বা ট্রান্সেস্টারিফিকেশন নামে পরিচিত, যেখানে মনোমারগুলি একত্রিত হয়ে একটি গলিত পলিমার তৈরি করে।
এক্সট্রুশন: গলিত পলিয়েস্টার পলিমারকে তারপর একটি স্পিনরেটের মাধ্যমে বের করা হয়, যা ছোট ছিদ্রযুক্ত একটি ডিভাইস। পলিমার স্পিনারেটের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি শক্ত হয়ে দীর্ঘ অবিচ্ছিন্ন তন্তু গঠন করে। স্পিনরেটের গর্তের সংখ্যা এবং স্পিনরেটের নকশা তন্তুগুলির পুরুত্ব এবং আকৃতি নির্ধারণ করে।
কুলিং এবং সলিডিফিকেশন: এক্সট্রুশনের পরে, ফাইবারগুলি একটি কুলিং চেম্বারের মধ্য দিয়ে যায় যেখানে তারা বাতাস বা জল ব্যবহার করে ঠান্ডা হয়। এই দ্রুত শীতলতা ফাইবারকে শক্ত করতে এবং তাদের আকৃতি বজায় রাখতে সাহায্য করে।
অঙ্কন: ঠাণ্ডা ফাইবারগুলি তাদের শক্তি, স্থায়িত্ব এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য প্রসারিত বা আঁকা হয়। এই প্রক্রিয়াটি পলিমার চেইনগুলিকে সারিবদ্ধ করে, ফাইবারগুলিকে শক্তিশালী এবং প্রসারিত করার জন্য আরও প্রতিরোধী করে তোলে।
ক্রাইম্পিং (ঐচ্ছিক): কিছু ক্ষেত্রে, ফাইবারগুলিকে তরঙ্গায়িত বা টেক্সচারযুক্ত চেহারা দেওয়ার জন্য ক্র্যাম্প করা হয়। ক্রাইম্পিং ফাইবারগুলিতে বাল্ক এবং স্থিতিস্থাপকতা যোগ করে, এগুলিকে পোশাকের মতো নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
স্পিনিং: টানা এবং সম্ভবত ছিদ্রযুক্ত ফাইবারগুলিকে একত্রে পেঁচিয়ে সুতা তৈরি করা হয়। সুতার কাঙ্ক্ষিত বেধ এবং শক্তি অর্জনের জন্য এই প্রক্রিয়ার সময় একাধিক তন্তু একত্রিত হয়।
বুনন/বুনন: পলিয়েস্টার সুতা পরে বিশেষ যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে বোনা বা বোনা হয় চূড়ান্ত ফ্যাব্রিক তৈরি করার জন্য। বুনন একটি স্থিতিশীল ফ্যাব্রিক গঠন গঠনের জন্য সুতাগুলিকে সমকোণে সংযুক্ত করে, যখন বুনন একটি নমনীয় এবং প্রসারিত ফ্যাব্রিক গঠনের জন্য সুতার লুপ তৈরি করে।
ফিনিশিং: বুনন বা বুনন করার পরে, ফ্যাব্রিক তার বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে বিভিন্ন ফিনিশিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। টেক্সচার, রঙ, স্থায়িত্ব বা অন্যান্য কাঙ্খিত বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে রঞ্জন, মুদ্রণ, তাপ সেটিং বা লেপ প্রয়োগের মতো চিকিত্সাগুলি এতে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং: সমাপ্ত পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক মান নিয়ন্ত্রণের জন্য পরিদর্শন করা হয়, নিশ্চিত করে যে এটি প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে। একবার অনুমোদিত হলে, ফ্যাব্রিকটি ঘূর্ণিত বা ভাঁজ করা হয়, প্যাকেজ করা হয় এবং প্রস্তুতকারক বা খুচরা বিক্রেতাদের কাছে চালানের জন্য প্রস্তুত করা হয়।
এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে নির্দিষ্ট ধরণের পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক উৎপাদিত হচ্ছে এবং ফ্যাব্রিকের উদ্দেশ্যপ্রণোদিত প্রয়োগের উপর নির্ভর করে উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্নতা হতে পারে। বিভিন্ন সংযোজন এবং চিকিত্সা নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন শিখা প্রতিরোধ বা আর্দ্রতা-উপকরণ ক্ষমতা।
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "100% পলিয়েস্টার হোয়াইট ব্লিচ ফ্যাব্রিক")
