রঙের দৃ ness ়তা এবং 100% পলিয়েস্টার মুদ্রিত কাপড়ের প্যাটার্ন স্থায়িত্বের উপর মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির প্রভাব কী?

মুদ্রণ প্রক্রিয়া 100% পলিয়েস্টার মুদ্রিত কাপড় সরাসরি এর রঙের দৃ ness ়তা এবং প্যাটার্নের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। মুদ্রণ প্রক্রিয়া এবং প্রসেসিং পদ্ধতি পছন্দটি নির্ধারণ করে যে কীভাবে প্যাটার্নটি ব্যবহারের সময় ফ্যাব্রিকের সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে, এটি উজ্জ্বল রঙ বজায় রাখতে পারে, বিবর্ণ নয় এবং একাধিক ধোয়া এবং ব্যবহারের পরে প্যাটার্নের অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে কিনা। এখানে বেশ কয়েকটি সাধারণ মুদ্রণ প্রক্রিয়া এবং রঙের দৃ ness ়তা এবং প্যাটার্নের স্থায়িত্বের উপর তাদের প্রভাব রয়েছে:

1। তাপ স্থানান্তর মুদ্রণ
নীতি: তাপ স্থানান্তর প্রিন্টিং হ'ল তাপ এবং চাপের মাধ্যমে পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকের একটি প্রাক-মুদ্রিত প্যাটার্ন স্থানান্তর করা। এটি সাধারণত ছোট ব্যাচ উত্পাদন বা কাস্টম ডিজাইনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
রঙের দৃ ness ়তার উপর প্রভাব: হিট ট্রান্সফার প্রিন্টিংয়ের উচ্চতর রঙের দৃ ness ়তা থাকে কারণ প্যাটার্ন এবং ফ্যাব্রিকের সংমিশ্রণ আরও শক্তিশালী এবং প্যাটার্নটি সহজেই খোসা ছাড়বে না। যাইহোক, তাপ স্থানান্তর ফ্যাব্রিকের স্পর্শ এবং নরমতা প্রভাবিত করতে পারে কারণ তাপ স্থানান্তর ফিল্ম ফ্যাব্রিক উপর একটি ঘন আবরণ গঠন করে।
প্যাটার্ন স্থায়িত্বের উপর প্রভাব: একাধিক ধোয়ার পরে তাপীয় স্থানান্তর মুদ্রণের ভাল স্থায়িত্ব রয়েছে তবে অতিরিক্ত ঘর্ষণ বা অনুচিত পরিষ্কার করার পদ্ধতিগুলি (যেমন উচ্চ-তাপমাত্রার জল ধোয়া বা শক্তিশালী ঘষা) প্যাটার্নটি বন্ধ হয়ে যায় বা বিবর্ণ হতে পারে।
2। স্ক্রিন প্রিন্টিং
নীতি: স্ক্রিন প্রিন্টিং হ'ল একটি স্ক্রিনের মাধ্যমে সরাসরি পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকের উপর কালি মুদ্রণ করা। এই প্রক্রিয়াটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, বিশেষত সাধারণ একক বর্ণ বা বহু রঙের নিদর্শনগুলির জন্য।
রঙের দৃ ness ়তার উপর প্রভাব: স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের তুলনামূলকভাবে উচ্চ রঙের দৃ ness ়তা রয়েছে, বিশেষত পলিয়েস্টার ফাইবারগুলির জন্য উপযুক্ত বিশেষ কালি ব্যবহার করার সময় (যেমন দ্রাবক-ভিত্তিক কালি)। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে প্যাটার্নটি ফ্যাব্রিকের সাথে দৃ ly ়ভাবে বন্ধনযুক্ত, তবে ধোয়ার কারণে প্যাটার্নটি বিবর্ণ হওয়া থেকে রোধ করার জন্য সঠিক রঙ ফিক্সিং চিকিত্সা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
প্যাটার্নের স্থায়িত্বের উপর প্রভাব: স্ক্রিন-প্রিন্টেড নিদর্শনগুলির ভাল স্থায়িত্ব রয়েছে, বিশেষত সঠিক রঙ ঠিক করার চিকিত্সার পরে। যাইহোক, একাধিক ওয়াশিং বা অতিবেগুনী রশ্মির দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজারের সাথে, প্যাটার্নের কিছু রঙ ম্লান হতে পারে। প্যাটার্নের স্থায়িত্ব উন্নত করতে, উচ্চমানের মুদ্রণ কালি নির্বাচন করা এবং উপযুক্ত পোস্ট-প্রসেসিং সম্পাদন করা প্রয়োজন।
3। ডিজিটাল প্রিন্টিং
নীতি: ডিজিটাল প্রিন্টিং সরাসরি পলিয়েস্টার কাপড়গুলিতে নিদর্শনগুলি মুদ্রণের জন্য ইনকজেট প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা উচ্চ-নির্ভুলতা, সমৃদ্ধ নিদর্শন এবং রঙের প্রভাব অর্জন করতে পারে। জটিল নিদর্শন এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
রঙের দৃ ness ়তার উপর প্রভাব: ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের রঙের দৃ ness ়তা ব্যবহৃত কালির ধরণের উপর নির্ভর করে। জল-ভিত্তিক কালি বা রঞ্জক কালিগুলিতে পলিয়েস্টার কাপড়ের সাথে দুর্বল আঠালো থাকে, তাই রঙিন দৃ ness ়তা উন্নত করার জন্য পোস্ট-চিকিত্সা (যেমন তাপ চিকিত্সা) প্রয়োজন। ইউভি কালি বা বিশেষ পলিয়েস্টার ডাই কালি ব্যবহার করা কার্যকরভাবে রঙের দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে।
প্যাটার্নের স্থায়িত্বের উপর প্রভাব: ডিজিটাল মুদ্রণ নিদর্শনগুলির স্থায়িত্ব সাধারণত ভাল, তবে যদি অনুপযুক্ত কালি ব্যবহার করা হয় বা পোস্ট-চিকিত্সা করা হয় না তবে প্যাটার্নটির স্থায়িত্ব প্রভাবিত হতে পারে। যেহেতু ডাই সরাসরি ফ্যাব্রিকের মধ্যে প্রবেশ করে, প্যাটার্নটি পড়ে যাওয়া সহজ নয়, তবে ধোয়া বা অতিবেগুনী এক্সপোজারের কারণে রঙটি কিছুটা ম্লান হতে পারে।
4 .. রঞ্জক পরমানন্দ মুদ্রণ

নীতি: ডাই সাবব্লিমেশন প্রিন্টিং হ'ল শক্ত রঞ্জককে একটি বায়বীয় অবস্থায় গরম করা এবং এটি সরাসরি পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকের ফাইবারগুলিতে প্রবেশ করা। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত পূর্ণ-প্রস্থ প্যাটার্ন প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এর প্রভাবটি উজ্জ্বল এবং রঙিন।
রঙের দৃ ness ়তার উপর প্রভাব: ডাই সাবব্লিমেশন প্রিন্টিংয়ের খুব উচ্চ রঙের দৃ ness ়তা থাকে কারণ ডাই কেবল পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলার পরিবর্তে সরাসরি পলিয়েস্টার ফাইবারে প্রবেশ করে। এটি প্যাটার্নটিকে রঙিন থাকতে দেয় এবং একাধিক ওয়াশিং এবং এক্সপোজারের মতো শর্তে বিবর্ণ হওয়া সহজ নয়।
প্যাটার্ন স্থায়িত্বের উপর প্রভাব: ডাই পরমানন্দ প্রিন্টিংয়ের খুব ভাল স্থায়িত্ব রয়েছে। ডাই ফাইবারের মধ্যে প্রবেশ করার কারণে, প্যাটার্নটি পড়ে যাবে না বা traditional তিহ্যবাহী মুদ্রণের মতো বিবর্ণ হবে না। অতএব, এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়াশিং এবং ঘর্ষণের মতো অবস্থার অধীনে ভাল সম্পাদন করে এবং উচ্চমানের প্যাটার্ন প্রিন্টিংয়ের জন্য এটি একটি আদর্শ পছন্দ।
5। স্ক্রিন হট স্ট্যাম্পিং (ফয়েল মুদ্রণ)
নীতি: স্ক্রিন হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া তাপ চাপের মাধ্যমে পলিয়েস্টার কাপড়ের উপর ধাতব ফয়েল (যেমন সোনার এবং রৌপ্য) মুদ্রণ করে একটি চকচকে প্যাটার্ন প্রভাব তৈরি করে।
রঙের দৃ ness ়তার উপর প্রভাব: স্ক্রিন হট স্ট্যাম্পিং নিদর্শনগুলির রঙের দৃ ness ়তা সাধারণত কম থাকে কারণ ধাতব ফয়েলটি কেবল ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং সহজেই ঘর্ষণ বা ধোয়ার মাধ্যমে মুছে ফেলা হয়। হট স্ট্যাম্পিংয়ের প্রভাব সাধারণত ডাই পরমানন্দ বা স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মতো টেকসই হয় না।
প্যাটার্নের স্থায়িত্বের উপর প্রভাব: গরম স্ট্যাম্পিং নিদর্শনগুলির স্থায়িত্ব খুব কম, বিশেষত দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার এবং ঘন ঘন ধোয়ার ক্ষেত্রে, ফয়েলটি পড়ে যেতে পারে বা বিবর্ণ হতে পারে। প্যাটার্নটির স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য, সাধারণত গরম স্ট্যাম্পিং অঞ্চলটি বিশেষভাবে চিকিত্সা করা বা উচ্চ-ঘর্ষণ অঞ্চলে এই জাতীয় প্রিন্টগুলি ব্যবহার করা এড়ানো প্রয়োজন।
6। ইঙ্কজেট প্রিন্টিং
নীতি: ইনকজেট প্রিন্টিং হ'ল ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠের উপরে সরাসরি রঙ্গকগুলি স্প্রে করতে ইনকজেট প্রিন্টিং প্রযুক্তির ব্যবহার, সাধারণত ব্যক্তিগতকৃত নকশা এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
রঙের দৃ ness ়তার উপর প্রভাব: কালিজেট প্রিন্টিংয়ের রঙ দৃ ness ়তা কালি এবং পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতির মানের সাথে সম্পর্কিত। আপনি যদি উচ্চ-মানের রঙ্গক কালি চয়ন করেন এবং উপযুক্ত তাপ সেটিং চিকিত্সা করেন তবে আপনি আরও ভাল রঙের দৃ ness ়তা পেতে পারেন।
প্যাটার্নের স্থায়িত্বের উপর প্রভাব: ইনকজেট প্রিন্টিংয়ের প্যাটার্নটি স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে আরও ভাল, বিশেষত যখন উচ্চমানের কালি ব্যবহার করে এবং তাপ সেটিংয়ের চিকিত্সার পরে, এটি কার্যকরভাবে বিবর্ণ হওয়া এবং প্যাটার্নটি বন্ধ হয়ে যাওয়া এড়াতে পারে। তবে উচ্চতর ঘর্ষণ বা অনুচিত ধোয়ার পদ্ধতিগুলি এখনও প্যাটার্নটির কিছুটা ক্ষতি করতে পারে।
7। ফটোক্রোমিক প্রিন্টিং
নীতি: ফটোক্রোমিক প্রিন্টিং বিশেষ আলোক সংবেদনশীল কালি ব্যবহার করে যা রঙ পরিবর্তন করতে পারে বা বিভিন্ন আলোকসজ্জার পরিস্থিতিতে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে। এটি সাধারণত সৃজনশীল বা বহিরঙ্গন পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
রঙের দৃ ness ়তার উপর প্রভাব: আলোক সংবেদনশীল মুদ্রণের রঙের দৃ ness ়তা সাধারণত কম থাকে কারণ আলোক সংবেদনশীল কালিগুলি বাহ্যিক পরিবেশের (যেমন অতিবেগুনী রশ্মি এবং ঘর্ষণ) এর প্রতি আরও সংবেদনশীল। আলোক সংবেদনশীল প্রিন্টিং অতিবেগুনী রশ্মির সংস্পর্শের পরে অস্থিতিশীল বা অস্থির প্রতিক্রিয়া হতে পারে।
প্যাটার্নের স্থায়িত্বের উপর প্রভাব: ফটোসেন্সিটিভ প্রিন্টিংয়ের প্যাটার্নের স্থায়িত্বটি দুর্বল, বিশেষত যখন এটি প্রায়শই শক্ত আলোতে প্রকাশিত হয় বা চরম পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, তখন প্যাটার্নটি তার মূল প্রভাবটি হারাতে পারে। স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য, বিশেষ চিকিত্সা বা সূর্যের আলোতে দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার এড়াতে সাধারণত প্রয়োজন হয়।

বিভিন্ন মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলি 100% পলিয়েস্টার প্রিন্টেড কাপড়ের রঙের দৃ ness ়তা এবং প্যাটার্নের স্থায়িত্বের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ডাই সাবব্লিমেশন প্রিন্টিং সেরা রঙের দৃ ness ়তা এবং স্থায়িত্ব সরবরাহ করে, বিশেষত বড়-অঞ্চল নিদর্শন এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য। তাপীয় স্থানান্তর এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংও ভাল মুদ্রণের প্রভাব সরবরাহ করতে পারে, তবে রঙের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য পোস্ট-প্রসেসিং এবং সঠিক ধোয়ার পদ্ধতিগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উচ্চ-মানের গ্রাফিক্স এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য, ডিজিটাল প্রিন্টিং এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং নির্ভরযোগ্য পছন্দ, তবে ডান কালি এবং চিকিত্সা পদ্ধতিটি নির্বাচন করার জন্য বিশেষ মনোযোগের প্রয়োজন হতে পারে।

শেষ পর্যন্ত, সঠিক মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি বেছে নেওয়ার সময়, আপনাকে কেবল গ্রাফিক্সের প্রভাবই নয়, ফ্যাব্রিকের উদ্দেশ্য, স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা এবং পোস্ট-রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধাকেও বিবেচনা করতে হবে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩