রঙ্গিন অতিস্বনক ফ্যাব্রিকের রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা কীভাবে নিশ্চিত করতে পারি যে ডাই সমানভাবে ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত রয়েছে?

এর উত্পাদন প্রক্রিয়াতে রঙ্গিন অতিস্বনক ফ্যাব্রিক , ডাই সমানভাবে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করা উচ্চমানের রঞ্জন অর্জনের মূল চাবিকাঠি। এটি কেবল ফ্যাব্রিকের উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে না (যেমন রঙের উজ্জ্বলতা এবং অভিন্নতা), তবে এটি সরাসরি এর কার্যকারিতা (যেমন রঙের দৃ ness ়তা এবং ওয়াশযোগ্যতা) এর সাথেও সম্পর্কিত। উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি, রঞ্জনিক প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম অপ্টিমাইজেশন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের দিকগুলি থেকে কীভাবে অভিন্ন রঞ্জক সংযুক্তি অর্জন করা যায় তার একটি বিশদ বিশ্লেষণ নীচে রয়েছে:

1। উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং pretreatment
(1) ফ্যাব্রিক উপাদান নির্বাচন
ফাইবারের ধরণ: বিভিন্ন ফাইবারের রঞ্জকগুলির জন্য বিভিন্ন শোষণ ক্ষমতা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সুতির ফাইবারটি প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকের জন্য উপযুক্ত, পলিয়েস্টার ছত্রভঙ্গ রঞ্জকের জন্য উপযুক্ত এবং নাইলন অ্যাসিড রঞ্জকের জন্য উপযুক্ত। ডাইয়ের সাথে মেলে এমন ফাইবারগুলি নির্বাচন করা রঞ্জক সংযুক্তির অভিন্নতা উন্নত করতে পারে।
ফাইবার কাঠামো: ফাইবারের পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং পোরোসিটি রঞ্জকের ব্যাপ্তিযোগ্যতা প্রভাবিত করবে। একটি ঘন পৃষ্ঠের (যেমন মাইক্রোফাইবারগুলি) সহ ফাইবারগুলির জন্য, তাদের হাইড্রোস্কোপিসিটি এবং ডাই শোষণ ক্ষমতা প্রিট্রেটমেন্টের মাধ্যমে বাড়ানো যেতে পারে।
(2) ফ্যাব্রিক প্রিট্রেটমেন্ট
পরিষ্কার এবং সংমিশ্রণ: রঞ্জনের আগে, এই পদার্থগুলিকে রঞ্জক সংযুক্তিতে বাধা থেকে রোধ করতে তেল, অমেধ্য এবং প্রাকৃতিক মোমগুলি অপসারণ করতে ফ্যাব্রিকটি পুরোপুরি পরিষ্কার করা উচিত।
পরিবর্তন: নির্দিষ্ট তন্তুগুলির রাসায়নিক পরিবর্তন (যেমন ক্ষার চিকিত্সা বা প্লাজমা চিকিত্সা) যা তাদের পৃষ্ঠের ক্রিয়াকলাপ বাড়াতে রঞ্জন করা (যেমন পলিয়েস্টার) এর ফলে রঞ্জকগুলির অভিন্ন আনুগত্যকে উন্নত করে।
সাইজিং এবং সেটিং: রঙ্গিন করার আগে ফ্যাব্রিকের আকার নির্ধারণ বা তাপ সেটিং তার ফ্ল্যাটনেস এবং ডাইমেনশনাল স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে এবং রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম উত্তেজনার কারণে বর্ণের পার্থক্য হ্রাস করতে পারে।
2। ডাইং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
(1) রঞ্জক পদ্ধতি নির্বাচন
নিমজ্জন ডাইং: ফ্যাব্রিকটি সম্পূর্ণরূপে ডাই দ্রবণে নিমগ্ন হয় এবং ডাইয়ের অভিন্ন শোষণটি আলোড়ন এবং গরম করে প্রচার করা হয়। ব্যাপক উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।
অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থা: ছোপানো বৃষ্টিপাত বা অসম বিতরণ এড়াতে ডাই সমাধানের তাপমাত্রা, পিএইচ মান এবং আলোড়নকারী গতি নিয়ন্ত্রণ করুন।
প্যাড ডাইং: ফ্যাব্রিকটি রঞ্জক দ্রবণ দিয়ে যায় এবং ফাইবারের ভিতরে সমানভাবে বিতরণ করা রঞ্জক দ্বারা রোলার দ্বারা চেপে যায়। অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।
অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থা: ইউনিফর্ম ডাই অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে রোলার চাপ এবং ডাই সলিউশন ঘনত্বকে সামঞ্জস্য করুন।
স্প্রে ডাইং: স্থানীয় রঞ্জন বা জটিল নিদর্শনগুলির জন্য উপযুক্ত, ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের উপরে ডাই দ্রবণটি স্প্রে করতে একটি অগ্রভাগ ব্যবহার করুন।
অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থা: অসম রঙ এড়াতে অগ্রভাগ প্রবাহ এবং স্প্রে করার দূরত্বকে অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করুন।
(২) অতিস্বনক সহায়তায় রঞ্জন
নীতি: আল্ট্রাসাউন্ড দ্বারা উত্পাদিত গহ্বরের প্রভাবটি ডাই দ্রবণে একত্রিত কণাগুলি ভেঙে এবং ডাই বিতরণের অভিন্নতা উন্নত করার সময় ফাইবারের মধ্যে ডাই অণুগুলির প্রসারণকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থা:
অতিরিক্ত শক্তি দ্বারা সৃষ্ট ফাইবারের ক্ষতি এড়াতে আল্ট্রাসাউন্ডের ফ্রিকোয়েন্সি এবং শক্তি নিয়ন্ত্রণ করুন।
অতিস্বনক কর্মের সময়টি মাঝারি কিনা তা নিশ্চিত করুন। খুব দীর্ঘ ডাইয়ের অত্যধিক প্রসারণের কারণ হতে পারে এবং রঙ স্যাচুরেশনকে প্রভাবিত করতে পারে।
(3) তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ
রঞ্জনিত তাপমাত্রা সরাসরি রঞ্জকের দ্রবণীয়তা এবং প্রসারণ হারকে প্রভাবিত করে:

নিম্ন-তাপমাত্রা রঞ্জন: তাপ-সংবেদনশীল ফাইবারগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন উল এবং সিল্ক), তবে দীর্ঘতর রঞ্জক সময় প্রয়োজন হতে পারে।
উচ্চ-তাপমাত্রা রঞ্জন: এটি ডাই অনুপ্রবেশকে ত্বরান্বিত করতে পারে তবে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ফাইবারকে বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করা প্রয়োজন।
রঞ্জনের সময়: খুব কম সংক্ষিপ্ত রঞ্জক শোষণের দিকে পরিচালিত করতে পারে, তবে খুব দীর্ঘ রঞ্জক মাইগ্রেশন বা অসম বর্ণের কারণ হতে পারে।
3। রঙ্গিন গঠন এবং সহায়ক ব্যবহার
(1) রঞ্জক নির্বাচন
ফ্যাব্রিক উপাদান অনুসারে উপযুক্ত ডাইয়ের ধরণ (যেমন প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক, ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা রঞ্জক, অ্যাসিড রঞ্জক) চয়ন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ডাইয়ের ভাল দ্রবণীয়তা এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে।
রঞ্জক দ্রবণে কণা সংহতকরণ এড়াতে ছোট কণার আকার এবং ভাল বিচ্ছুরণের সাথে রঞ্জকগুলি চয়ন করুন।
(২) সহায়ক সংযোজন
লেভেলিং এজেন্ট: লেভেলিং এজেন্ট ডাইয়ের গতি কমিয়ে দিতে পারে, যাতে ডাইয়ের জন্য আরও বেশি সময় ফাইবারে প্রবেশ করতে পারে।
ডাই ফিক্সেটিভ: ডাই ফিক্সেটিভ ডাই এবং ফাইবারের মধ্যে বন্ধন শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং রঙের দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে।
পিএইচ অ্যাডজাস্টার: ডাই সমাধানের পিএইচ নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে ডাই অনুকূল শর্তে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে।
4 .. সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণ
(1) রঞ্জক সরঞ্জাম অপ্টিমাইজেশন
ডাই ভ্যাট ডিজাইন: ডাই দ্রবণে ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্টগুলি এড়াতে ডাই ভ্যাটকে অভিন্ন আলোড়নকারী ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা দরকার।
রোলার নির্ভুলতা: রোলার ডাইং প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলারের চাপ এবং ফাঁকটি অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে, অন্যথায় এটি অসম রঞ্জক বিতরণ হতে পারে।
অতিস্বনক সরঞ্জাম: ফাইবারের যান্ত্রিক ক্ষতি এড়াতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, কম-পাওয়ার আল্ট্রাসোনিক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
(2) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ
স্থিতিশীল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিশ্চিত করতে রিয়েল টাইমে ডাই দ্রবণটির তাপমাত্রা, পিএইচ মান এবং ফ্যাব্রিক চলমান গতি পর্যবেক্ষণ করতে একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রবর্তন করুন।
রঞ্জকগুলির বিতরণ পর্যবেক্ষণ করতে এবং সময়মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে অনলাইন সনাক্তকরণ প্রযুক্তি (যেমন স্পেকট্রোমিটার) ব্যবহার করুন।

বৈজ্ঞানিক নকশা এবং কঠোর উত্পাদন পরিচালনার মাধ্যমে, অসম রঞ্জক বিতরণের সমস্যাটি কার্যকরভাবে সমাধান করা যেতে পারে, যার ফলে পণ্যটির উপস্থিতি গুণমান এবং কার্যকারিতা উন্নত করা যায়